精馏在化工生产中有着广泛的应用，为了降低能耗，通常可以采用多种节能措施，多效精馏就是一种广泛使用的节能措施。

　　多效精馏原理

　　多效精馏的工作原理是通过重复使用供给精馏塔的能量，提高能量利用效率。以多塔代替单塔，将一个分离任务分解为由若干个操作压力不同的塔来完成，每一个精馏塔成为一效，将前一塔的塔顶蒸汽作为后一塔再沸器的加热蒸汽，以此类推，直至最后一个塔。即利用高压塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量。

　　多效精馏节能效率

　　多效精馏效数N与理论节能效率η的关系如下：

　　根据上式可以计算，双效精馏的理论节能效率为50%，三效精馏的理论节能效率为66.7%，四效的为75%。因此多效精馏加热蒸汽的用量与效数成反比，效数越多，用量越少。

　　多效精馏缺点

　　尽管多效精馏有明显的好处，但其应用仍然受到一定的限制，首先，效数要受到投资的限制，效数增加，塔数增加，设备投资费用增大。同时，效数增加，第一效塔的压力增加，塔底再沸器所用的加热蒸汽的品质提高，将削弱因能耗降低而减少的操作成本;同时又使换热器传热温差减小，使换热面积增大，故换热器的投资费用增大。其次，效数受到操作条件的限制。第一效塔中的最高压力和温度，受系统临界压力和温度、热源的最高温度以及热敏性物料的许可温度的限制;而压力最低的塔通常受塔顶冷凝器冷却水温度的限制。最后就是多效精馏系统操作相对困难，对设计和控制的要求较高。

　　因此，在实际应用中，可考虑采用双效精馏。

　　多效精馏分类

　　根据进料与压力梯度方向的一致性，多效精馏可分为：

　　1、并流结构，即原料分配到各热集成塔进料。

　　2、顺流结构，进料方向与压力梯度方向一致，即从高压塔进料。

　　3、逆流结构，进料方向与压力梯度方向相反，即从低压塔进料。

　　4、混流结构，从高压塔进料，塔顶冷凝液进入低压塔。