前言:随着我国现代工业的高速发展，工业生产过程中排放大量废液，如果不能有效治理，随意排放，会严重污染地下水和土壤，并对人体造成中毒、致癌、致畸、致变等损害，严重危害生态环境和人体健康。目前，工业生产过程中排放的具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性的废液已被纳入《国家危险废物名录(2021年版)》进行管理，各地也新建了大量废液处置中心对这些有毒有害废液进行处理。废液处置中心对不同类型的废液分类储存，然后按各废液的性质采用一定的处理工艺对其进行物化预处理，降低废水的COD和毒性，提高废水的可生化性，为后续生化处理设施的稳定运行提供保障。

01/ 危废废水来源及特征

　　危废废水来源广泛而复杂，其主要来源于化学工业、炼油工业、金属工业、采矿工业和医药行业等，这些废水可根据《国家危险废物名录(2021年版)》的规定进行分类。危险废物的有害特性不尽相同，且成分也很复杂，故适用于每种危险废物的处置方法不尽相同。

　　危废处置废水包括含油废水、溶剂废水、含氰废水、含氟废水、重金属废水和废酸碱废水等。这些废水主要有4个特征。

　　一是COD含量高。每升废水COD含量高达几万甚至几十万毫克，未经处理的高浓度COD废水一旦排入自然水体，就会被水中微生物降解，COD降解过程会消耗水中大量氧气，导致水体缺氧，破坏水体生态平衡。

　　二是盐浓度高。废水中高浓度的盐分对微生物的增殖有很强的抑制作用，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理效率，难以达到预期的净化效果，加大了废水处理难度。

　　三是毒性大。废水含有氰、酚、重金属等，对微生物产生致畸或致死作用。

　　四是水质不稳定，成分复杂。酸碱度、含盐量、重金属含量差异较大，加大处理难度。

　　总之，危废废水是典型的难生化降解废水，在进生化系统前必须进行预处理，以降低生物毒性和有害物浓度。

02/ 传统蒸发工艺选择

　　目前，危废废水在预处理过程中，加药较多，且初期盐含量很高，导致预处理后的废水成为高盐、高COD废水，这些废水成为水处理行业公认的高难度处理废水。针对这类废水，大多企业采用MVR/三效蒸发工艺对危废废水进行处置。

　　2.1.MVR工艺

　　MVR是一种节能蒸发技术，它利用蒸发过程中自产的二次蒸汽作为热源，降低外来能源需求。运行时，MVR系统通过蒸汽压缩机对二次蒸汽进行压缩做功，将电能转换成热能，提高了蒸汽的温度和压力，将乏汽转变为高品位的蒸汽，作为蒸发器的热源，实现了蒸汽潜热的有效利用，极大地降低了废水蒸发的能耗，实现系统的低能耗运行。

　　2.2三效蒸发工艺

　　三效蒸发系统采用混流蒸发，是在第一效蒸发的过程中需要外界输入蒸汽，利用蒸发过程中产生的二次蒸汽为后端效加热，三次利用蒸汽从而达到节约蒸汽的目的。

　　根据相关资料，MVR和三效蒸发工艺优缺点如下所示：

　　能耗不同

　　MVR蒸发器主要以电能驱动，辅以少量的蒸汽，吨水处理成本约在60~70元。

　　多效(以三效蒸发为例)蒸发器主要以蒸汽能驱动，系统内会有一定量的动力机械消耗电能，吨水处理成本约在120元左右。

　　适用废水不同

　　两种类型的蒸发器主要是针对不同类型的废水选用的。

　　针对高盐、有机物较少、沸点升较小的废水，选用MVR蒸发结晶系统进行蒸发处理。

　　针对高盐、高COD等物质种类复杂的水分，一般选用多效蒸发结晶系统进行蒸发处理。

　　两种类型蒸发器都有对应的适用范围，需根据水质情况合理选用。

　　采用蒸发结晶处理工艺能够将废水中大量的盐分结晶出来作为固废处置，蒸发产生的冷凝水如果水质较好可以直接回用，不能回用的可以进入生化系统内进行简单的处理后即可达标排放。

　　单一蒸发结晶工艺的弊端

　　在实际的蒸发设备运行过程中会发现蒸发结晶系统能很好的处理掉系统内的盐，但是系统母液中的有机物一直在富集，富集有机物母液回流至蒸发系统内继续蒸发会影响系统蒸发量，并且还会造成系统结焦、结垢、维护周期变短、维护成本变高等问题。

03/ 如何高效处置危废行业高盐高COD危废废水

　　为了彻底解决这个问题，企业现有的低温结晶工艺与MVR/三效蒸发组合工艺，对危废废水进行蒸发脱盐，发挥各工艺的优点，使蒸发装置能长周期运转，且综合能耗较低。实践表明，该组合工艺是一种理想的高盐、高COD危废废水物化预处理技术。

　　组合式蒸发工艺

　　高效解决高盐、高COD废水蒸发结晶难题

　　低温结晶工艺优势

　　通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。

　　低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。

　　低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。

　　设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。

　　低温结晶工艺原理

　　在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。

04/ 蒸发组合工艺应用实例

　　某危废处置中心，收集的废液来源广，成分复杂，多为高盐高COD废水，含杂盐。该废液原先处置工艺是先用三效蒸发器，对原液浓缩。三效蒸发器处置高盐废液时，废液内盐分析出造成换热器频繁结垢堵塞，处理效率降低，每隔20天堵塞一次，堵塞后停机3-5天维护换热器，维护费每次约8000-10000元。三效蒸发器浓缩比较低，约40%-50%，排出大量母液，超1000T;出水COD较高，不能直接进生化，且蒸发时产生大量废气，需要安装废气收集系统进行集中处理。

　　基于此，为客户现场安排了一台LT-ZQ-500低温结晶系统，三效母液进入低温结晶系统后减量蒸发，日处理三效母液量约30T，处置后的10T废渣委外处置，残渣每吨处置费2300元，日委外处置费2.3万元。该系统处置较佳，系统运行稳定，不受原液变化影响;处理量可随客户原液量增加模组扩产;浓缩比高;出水COD较低，可直接进客户生化系统;能耗低;无废气产生;自动清洗功能，清洗维护简单方便;自动化程度高，操作简单，可云平台管理;残渣含水率低，粘性浓缩物可顺利排出，无结垢堵塞风险等优点。客户随后又增加一台LT-ZQ-2000低温结晶系统(日处理40T三效母液)。

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