化学反应，无处不在!!当我们站在蔚蓝的天空下，呼吸着新鲜的空气，化学反应便已经发生了，我们吸入的O2变成了CO2，我们人体便是这反应的“反应器“。关于反应器你想知道些什么?

　　反应器是化学反应的载体，为反应提供必要的空间和条件，只要有反应的地方，反应器便必不可少。化工厂里的反应器更是多种多样。

　　今天小编为大家带来了釜式反应器的反应原理，结构组成，一起来看看吧!

　　釜式反应器也称槽式、锅式反应器。反应原理如图所示：

　　釜式反应器的分类

　　1、水加热反应釜

　　当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。

　　敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

　　2、蒸汽加热反应釜

　　加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽;当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

　　3、其他介质加热的反应釜

　　若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

　　4、电加热反应釜

　　将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

　　采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

　　5、碳钢反应釜

　　适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品的加工。

　　6、不锈钢反应釜

　　具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击。

　　耐热性能好，工作温度范围广(-196—600℃)，在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。

　　具有较高的耐磨腐蚀性能。

　　传热效果好，升温和降温速度快。

　　具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。

　　7、搪玻璃反应釜

　　是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

　　8、钢衬反应釜

　　用钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。常见的有钢衬PE反应釜、钢衬ETFE反应釜等。

　　钢衬PE反应釜，内衬材料是聚乙烯，适用液态的食品以及及药品的提炼。

　　钢衬ETFE反应釜，内衬材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。这种反应釜防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它具有强腐蚀性的化学介质。

　　釜式反应器的结构

　　釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置及各种工艺接管组成。

　　1、釜体

　　釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形;而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。为了放料方便，下底也可做成锥型。

　　2、传热装置

　　传热装置，作用是满足反应所需温度，其种类多种多样。

　　夹套传热

　　夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可通过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。

　　蛇管传热

　　适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满足要求的反应釜，或者反应器内衬有橡胶的反应釜。

　　列管传热

　　对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管换热器。其具有换热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大的优点。

　　外部循环式传热

　　当夹套和蛇管传热面积不能满足工艺要求，或者无法在反应器内安装蛇管、夹套，而传热面积不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反应器中。

　　回流冷凝式传热

　　将反应器内产生的蒸汽通过外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反应器中。

　　3、搅拌装置

　　包括搅拌器、搅拌轴等。

　　搅拌器：推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。搅拌器的种类有很多，下图为常见的搅拌器样式。

　　搅拌装置的选型

　　1、按物料粘度选型

　　对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式;

　　对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。

　　2、按搅拌目的选型

　　对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。

　　对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

　　4、传动装置

　　作用是提供搅拌的动力。

　　反应釜需要电动机和传动装置来驱动，搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部，通常采用立式布置，如图所示。电动机的转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴转动。

　　5、轴封装置

　　作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。

　　填料箱密封

　　结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。

　　原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。

　　机械密封

　　机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。

　　密封装置使用条件

　　通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

　　在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

　　在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。

　　除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

　　6、工艺接管

　　原料进口管(灰色)

　　置换空气进口管(蓝色)

　　置换氮气进口管(黑色)

　　清洗用水进口管(绿色)

　　固体物料进口管(原材料、固体催化剂等)

　　产物放出管(灰色)

　　换热介质进、出口管(蒸汽管为红色)

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