一、工艺流程：

预处理工序、焚烧工序、净化工序、干燥与吸收工序、转化工序、尾气处理工序。

1、预处理工序

脱硫废液用管道送至制酸工序，先经过硫泡沫过滤器截流过滤，过滤后的部分脱硫清液返回脱硫系统，截流下来的较浓的硫泡沫储存在硫泡沫储罐内。提浓后的硫泡沫用硫泡沫输送泵打入多相分离器，在135℃，0.5MPa的条件下分离硫磺和清液。

多相分离器底部的液硫进入硫磺澄清塔，在硫磺澄清塔内保持135℃，0.5MPa的条件进行过滤分离，杂质（主要成分为焦油煤粉及重金属等）从硫磺澄清塔顶部排出送到焦化厂煤场，挥发出的气体通过气体收集装置送至焚烧炉焚烧（焚烧炉检修时，尾气送往尾吸工序处理），液硫通过自压（控制在0.1~0.3MPa）进入焚烧工段；多相分离器顶部出来的脱硫液进入脱硫清液罐，然后用泵送至提盐装置。各设备蒸汽冷凝水送入蒸汽冷凝液罐，用蒸汽冷凝液输送泵送废热锅炉除氧器。

2、焚烧工序

预处理工序得到的液体硫磺硫磺喷枪雾化，喷入焚烧炉内与空气鼓风机来的经预热后的空气混合燃烧，并通过调节风量和进料量，将出口炉气O2含量控制在8％以上，将反应温度控制在1000℃左右,同时控制焚烧炉内为稳定负压达到-0.2MPa,进入炉内的物料量由温度自调，风量由焚烧炉尾部的氧表自调。从焚烧炉出来的1000℃左右的SO2炉气，通过余热锅炉（配备清灰装置）回收余热，温度降到约320℃左右后，炉气进入净化工段。

3、净化工序

净化工序采用“动力波洗涤器填料洗涤塔(板式换热器)—两级电除雾器”的绝热蒸发稀酸洗涤净化流程，强化洗涤过程，利用稀酸板式换热器移走系统热量。

出余热锅炉约300～320℃的炉气首先进入动力波洗涤器中，与逆喷管中喷淋的循环稀酸密切接触，通过绝热蒸发，使炉气增湿、冷却、降温和初步洗涤净化。动力波洗涤器出口的湿炉气，进入填料洗涤塔，与塔顶喷淋的冷却循环稀酸逆流接触、洗涤净化，除去其中的杂质和蒸汽后进入两级电除雾器中除去酸雾，除去残余的尘和酸雾等杂质。经净化后的炉气送往干吸工序干燥塔。

填料塔下部的稀酸用填料塔循环泵送出，通过稀酸板换与循环水进行热交换，冷却后进入填料塔洗涤烟气，将气体降温后进电除雾器。从净化工序排出的稀硫酸经稀硫酸脱气塔脱除SO2后，送现有硫铵单元的母液贮槽使用。

为了防止动力波洗涤器出口气体超温事故，在动力波洗涤器顶部设有高位槽，当循环泵断液时及时向溢流堰和事故喷嘴供液，可维持数分钟，确保操作人员有足够的时间应急处理，以起到安全保护作用。动力波洗涤器进口稀酸压力低于预定值时，自动报警或联锁，由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第二级电除雾器后设置安全水封。

4、干吸工序

“塔一泵一器一塔”的循环流程；酸泵采用高效耐用的专用泵：冷却器采用高效耐用的板式酸冷却器。经过净化后的炉气在干燥塔用94%酸喷淋，使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫、酸雾，经过鼓风机送入转化工序。从转化器三段出来的转化气经换热降温后进入第一吸收塔，用98%H2SO4吸收SO3后，经纤维除雾器除去酸雾后再进入转化器四段进行第二次转化。从四段出来的二次转化气进入第二吸收塔，用98%H2SO4吸收SO3后，通过纤维除雾器除去酸雾后进入尾吸工序。

在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸板式换热器内用冷却水除去热量。为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的94%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓度和水的平衡。干吸系统通过串酸、加水和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。干燥，吸收酸冷却器的冷却循环水连接方式为并联，换热后进入循环水站冷却。

93%成品硫酸98%成品硫酸分别由吸收酸冷却器或SO2脱除塔出口引出，流至成品酸地下槽，由成品酸泵经成品酸冷却器冷却后，由成品酸泵经成品酸冷却器冷却后温度约40℃的成品酸送至用酸车间或硫酸罐区。

5、转化工序

采用Ⅳa、Ⅳb、Ⅰ—Ⅲa、Ⅲb、Ⅱ换热流程，“3+1”两次转化工艺流程。

净化工序出来的SO2炉气（进转化工序的炉气温度：该处温度为40℃），经干燥塔干燥后，SO2鼓风机加压后依次进入换热器Ⅳa（温度 40℃）、Ⅳb（温度 175℃）、Ⅰ（温度305℃）的壳程，分别与管内来自转化器四段（温度425℃）及一段触媒层出口的高温转化气（温度580℃）换热至420℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下，SO2氧化成SO3，放出大量的热后，进入换热器Ⅰ换热至450℃左右，进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器Ⅱ的管内换热至430℃左石，进入三段触媒层继续反应，三段出口的转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa换热器管程，换热至180℃左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收过S03的气体依次进入Ⅲa（温度65℃）、Ⅲb（温度320℃）、Ⅱ换热器的壳程，分别与管内来自四段、及二段触媒层高温转化气换热，使换热器Ⅱ壳程出口气温达420℃左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器Ⅳb（温度430℃）、Ⅳa（温度 240℃）的管内换热至165℃左右，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气后由烟囱排放。（所标温度为均值，系统负荷调节时会有变化。）

6、 尾吸工序

尾气工序采用“一级填料塔—二级填料塔—电除雾器—烟囱”，由顶标高45米烟囱排放大气中。

从吸收塔出来的制酸尾气进入一级洗涤塔，用氨水吸收尾气中残余的SO2和SO3，一级洗涤塔出来的含氨尾气进入二级洗涤塔，用来自净化工序的稀硫酸喷洒吸收尾气中残余的挥发氨，循环液主要成分为硫酸铵，定期置换时可送至预处理浓缩制酸，也可送至污水处理厂，从尾吸填料塔出来的尾气经尾吸电除雾器脱除酸雾后，经45m高烟囱达标排放。

二、 主要工艺指标如下：

三、工艺流程简图

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