MVR浓缩设备是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，基本原理是将从蒸发器抽取出来的低品味蒸汽经过压缩机压缩后，其温度和压力提高，作为蒸发器的二次热源，用于加热物料，蒸发器不需再从其他地方补充热源，从而减少对外界能源需求，具有巨大的节能效益。该设备已广泛应用于中药制药行业，该设备具有效率高、节能效果好的显著特点。但是，在设备使用过程，由于磨擦、外力、应力及化学反应等因素的影响，设备原有功能逐渐下降，生产效率下降，企业能耗成本上升。本文侧重于MVR浓缩设备效率提升技术研究和日常预防性维修，使设备始终处于一个良好的运行状态，发挥设备最大价值，提高生产效率，降低企业成本。

一、MVR设备原理

在开机启动时，将生蒸汽通入蒸发器，生蒸汽将蒸发器管壁内的溶液加热至沸腾，蒸发沸腾的溶液进入分离器进行气液分离产生二次蒸汽，二次蒸汽由压缩风机吸入增压后其温度和压力提高，可以作为新的热源进入蒸发器进行加热浓缩。管壁内的溶液通过循环泵在加热管内循环，源源不断地被循环加热蒸发，直至液体浓缩到所需浓度，其主要原理图如图1所示。

二、MVR浓缩设备效率提升技术研究

(1）现有技术的应用情况。

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，蒸发器内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在生产过程中在，物料由下而上的流动，过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在蒸发器内形成负压，降低物料中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。MVR浓缩设备在生产过程中，物料在列管内部蒸发流动，长时间运行下来，在列管内部会形成一层物料膜和残垢，既影响热传导效率，同时也存在物料交叉的污染风险，此时，MVR浓缩设备自带CIP清洗系统，在生产结束后，通过CIP清洗系统对蒸发器内的列管的内部进行清洗，清洗剂由上而下沿着物料管内壁流动进行清洗，保证热传导，防止物料交叉污染。

(2）现有技术的具体结构或方法。

MVR浓缩设备自带的CIP清洗系统，通过泵将清洗剂沿着蒸发器底部进料口进入列管，在列管内壁自下而上对列管内壁进行清洗，然后清洗剂进蒸发器上端排出，完成对蒸发器列管的清洗。具体详见附图2。

(3）现有技术的不足或缺点。

MVR浓缩设备通过压缩机压缩蒸发器抽取出来的低品位蒸汽，作为新的热源对列管进行加热，蒸发器抽取出来的低品位蒸汽没有进行净化过滤处理，蒸汽里面含有一定的物料成分，长年累月的运行，会在列管外表面形成膜或垢，同样严重影响热传导，导致蒸发效率低下。而现有的清洗方式是MVR浓缩设备自带的CIP清洗系统在列管内壁自下而上对列管内壁进行清洗，但是蒸发器列管外表面长时间运行累计下来的残垢或者薄膜无法得到清洗，列管热传导效果下降，严重影响生产效率，能耗成本上升。

(4）改善方案。

主要研究方向是解决MVR浓缩设备蒸发器列管外壁清洗问题，改善方案通过利用蒸发器夹套端面的进出口，增设一套外循环清洗系统。MVR浓缩设备自带的CIP清洗系统在列管内壁自下而上对列管内壁进行清洗后进行汽液分离器，汽液分离器出来的清洗剂通过泵进入蒸发器夹套，由下而上完成列管外表面的清洗，再经过压缩机管路进进入汽液分离器，同时，也完成压缩机管路和压缩机内部的残垢清洗，由此形成蒸发器列管的内外壁清洗，具体详见附图3。

(5）取得的效果。

通过对MVR浓缩设备蒸发器列管外壁清洗结构改造，完成对列管外壁遗留残垢的浸泡清洗，同种物料进行蒸发效果实验数据对比分析（如表1），最终蒸发效率提升10%以上，能耗成本也大幅度降低。

(6）日常性维护。

MVR浓缩设备蒸发器列管结垢并不是短时间瞬间形成的，它是一个长期累计的过程，我们在使用过程中，应尽可能做好日常性的防护措施，使设备保持良好的蒸发效率，比如，在同批次生产结束后，利用80℃左右的热水进行浸泡冲洗；或者进行周期性的碱液浸泡清洗，碱液浸泡完成后，再用25MPa以上的高压清洗枪对列管内部进行冲洗；设备在闲置状态下，利用清水浸满列管等。

三、MVR浓缩设备常见故障分析及维护

根据MVR浓缩设备特性以及使用过程中遇见的故障问题进行整理归类，开展相关的分析及维护，使设备处于良好的运行状态。MVR浓缩故障分析及维护详见表2。

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，设备的稳定性、设备的运行效率直接关系到企业的生产成本，本文通过对MVR浓缩设备效率提升技术研究及常见故障分析维护，使设备始终处于一个良好的运行状态，发挥设备最大价值，提高生产效率，降低企业成本。

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