一、废水零排放应用概述：

法规驱动
废水零排放应用由于设备投资高，运营成本高，市场应用完全由法规驱动；
①《太湖流域管理条例》 国务院令 第604号  （2011/11/1）
②各个地方环保评价要求采用零排工艺
③企业产能扩张而废水排放额度欠缺而采用零排工艺
废水零排工艺是工业水处理的最严模式，具有使用成本高，系统复杂的特征

 二、废水零排系统典型工艺：

三、废水零排系统运维挑战：

1、物质循环挑战

挑战：
主流废水零排放系统采用生化法去除COD，氨氮等。于此同时，零排放工艺要求水的无限循环利用。这就导致了生化系统的营养需求 和循环利用水之间的矛盾。这构成了废水零排系统的物质循环挑战。

应对经验分享：
通过监测生化系统的COD，氨氮，总磷的动态变化，配合生物镜检进行评估。基于检测数据和镜检结果进行必要的营养投加。

效果：
经过一年半的运行，COD的去除率仍然保持在80%以上，
可以满足生产要求

2、物化段挑战

挑战：
由于零排工艺使用膜工艺，蒸发工艺，干燥工艺。满足这些工艺的运行要求必须达到设定的量化指标，在我司运营的案例中有如下指标要求：
MBR膜池要求 石油含量小于 10mg/L
NF膜要求 氟离子小于 10mg/L
蒸发器要求 进水硬度小于 100
以上量化参数要求都依赖于物化段的控制， 考虑到废水来水的波动性，达到上述控制指标具体以挑战性。

应对策略：
识别出上述关键要求，针对物化工艺进行进水，出水及生化系统进行监控；确保水质满足要求；制定超工艺控制指标的应急方案。

效果：
建立了参数化的控制方案；可以保证正常生产，
需要持续观察各组膜寿命情况。

3、膜工艺运维挑战

挑战：
膜工艺的处理量和膜的污堵程度有联系，而蒸发系统的蒸发能力是基本稳定，为保证系统处理能力，膜工艺维护具有挑战；

对策：

识别并监测敏感污染物，在本案例中，氟离子是影响系统处理能力的关键污染物。针对氟离子建立了从物化到膜处理的数据监测。
于此同时密切监测产水率和压差，做到及时清洗确保膜系统处于良好状态

4、硬度控制运维挑战

挑战：
蒸发器结垢时零排工艺的不可回避的问题，而结垢和进水的硬度直接相关，如何确保进水的硬度满足要求构成了挑战；

对策：
监测蒸发器前的除硬工艺参数，建立进水硬度，除硬药剂投加量，出水硬度三个关键变量的数据记录，持续优化工艺确保进水符合要求。
密切监控蒸发器的结垢情况，及时进行蒸发器及管路的清洗

效果：
满足生产要求；参数实现了逐步优化

4、蒸发设备运维挑战：

挑战：
本案例采用国外进口蒸发设备，设备的自动化集成度高；而蒸发设备的工作和进水水质，进水量及设备的各传感器都密切相关。现场操作人员对于设备出现故障时的分析能力无法满足要求。

对策：
和甲方及厂家一道编制设备操作指导书；针对各类故障建立故障处理档案；和设备厂家技术人员建立即时沟通群，及时寻求厂家帮助。

效果：

可以满足生产；但是发生了一次设备启动状态过长导致的事故。

 四、废水零排系统的运维经验：

1、经验总结
从废水进水开始执行水质检测，实现水质量化控制；

针对物化段的每一道工艺进行水质检测，确保水质稳定

针对生化段各个分段工艺进行水质检测，确保水质稳定。

基于废水零排放系统工艺流程长，水质要求高，系统价值高等特点，总结经验如下：
①量化的水质控制是实现废水零排放系统平稳运行的先决条件
②每股废水处理工艺需要有必要的缓冲以应对实际水质波动
③生化系统的养护难度更高，需要专业生化养护工程师/技师
④各道膜系统的运维要求更高，需要针对异常及时响应
⑤蒸发系统的及时清洗是关键，避免系统结垢堵塞
以上经验仅仅实现确保废水零排放系统正常运行，
需要积累更多的数据实现系统运维的优化！

西安量子晶环保科技有限公司是专业从事蒸发、浓缩、结晶、精馏、化工、环保、危废资源化利用等装置的研发、设计、生产、工程配套、工程施工与技术服务的专业公司。

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