这里是我们施工建设的一套含氟盐酸资源化与有机酸合成液处理装置；其中含氟盐酸处理量为10吨每天，有机酸合成液处理量为30吨每天。

二、装置技术方案简介

根据业主提供的数据和要求为设计依据，经过对该含氟盐酸的物化性质的分析及论证来选择合理的处理工艺。设计原则满足:可操作性强、运行费用低、安全环保、投资费用少等特点。考虑到物料性质、处理费用、设备投资和安全运行，通过论证后经过充分计算考虑决定采用反应过滤+蒸发浓缩的工艺路线来处理该含氟盐酸，采用反应合成+蒸馏的工艺路线来处理有机合成酸。

本装置包含反应单元、过滤单元、蒸发单元、尾气处理单元及其他配套单元，具有运行稳定、安全环保、投资合理的特点，装置中的工艺流程、蒸发面积、蒸发器大小、分离器的容量、真空度等可行性与实用性都进行了针对性设计，可以很好地适应该含氟盐酸处理的需要，具有操作性强、降低能耗（蒸汽、电）的消耗、水质稳定、安全环保、投资少的特点，是该含氟盐酸处理的首选工艺。

三、装置主要技术特点

1) 混酸（废氢氟酸盐酸氟硅酸）采用反应过滤和蒸发浓缩工艺进行回收处理，工艺成熟先进、运行能耗合理、操作简单、运行稳定、投资合理。

2) 氯化钙溶液采用氢氧化钙与回收的盐酸反应配制，操作性强，减少外采氯化钙的使用成本，经济效益明显。

3) 反应过滤可加氯化钙或者加二氧化硅、氯化钙等多种方式，可根据市场情况可生产氟化钙盐。

4) 过滤采用离心机进行过滤，效率高，降低对操作人员和环境的影响。

5) 蒸发器采用强制循环蒸发，换热管内物料流速高，对管壁冲刷激烈，强化传热的同时减少了物料结垢的倾向。

6) 反应罐等设备容量的设计余量比较大，提高了装置的生产效率和可操作性。

7) 设备管道材质选择完全满足该物料的特点，采用特殊耐腐蚀材料，保证设备长期正常运转。

8) 装置设有二级尾气处理系统，处理效果稳定，降低对操作人员和环境的影响。

9) 设置泵密封水闭式循环系统，减少对一次水的浪费；

10）装置采用PLC触摸屏，运行稳定、操作方便，安全可靠。